本年2月竣工的作业场所优化项目，经过科学规划钻具装卸通道，检修理功率得到进步，场所利用率大幅度的进步。技术骨干进驻车间，构成现场“指挥+工作+安全管控”新模式。

  实施钻具井控动态办理，设备电子档案覆盖率达100%。跟着危旧设备撤除工程的推动，始建于上世纪的老场站正勃发新活力。

  在井控车间，新投用的防喷器翻转设备面前，操作人员轻点控制面板，数吨重的设备便完结90度翻转，检修功率进步的一起，强化了实质安全。2台数控车床的晋级改造，将大幅度的进步管螺纹加工的精度，现在正推动遍及使用中。

  加装的过渡带检测体系，确保数据愈加精确牢靠。跟着内防喷东西试压、钻具主动清洁洗刷等设备行将出场，智能化转型正步入快车道。

  该单位的2个车间划分为若干职责区域，完成全方位“网格化”办理。以5S办理为抓手，体系推动收拾、整理、打扫、清洁、素质五大环节，现场三标建造和实质安全水平显着进步。

  制造可视化标语、展板及短视频等，以图文并茂方式宣扬办理标准。每月展开“环境进步日”活动，让全员参加成为新常态，车间环境面目一新，团队协作功率明显进步。

  “咱们的方针不仅是标准办理，更要让每件配备都成为钻井队的‘铁支撑’。”该队党支部班子的许诺：把一项项办理模式的改造，转化为看得见、干得好的服务保证力。回来搜狐，检查愈加多