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一种陶瓷生产用滚压成型机

来源：bob游戏发布时间：2025-08-21 17:09:12

一种陶瓷生产用滚压成型机

本实用新型公开了一种陶瓷生产用滚压成型机,包括旋转臂、辅助机构、限位机构和连接机构,旋转臂的底端设置有滚压头,旋转臂的下方设置有传送组件,传送组件的顶端设置有挡板,辅助机构由刮条和滑块组成,刮条设置于挡板的正面,滑块的正面与刮条的背面固定连接,挡板的正面开设有滑槽,滑块滑动连接于滑槽的内壁,限位机构设置有两组,两组限位机构分别设置于滑块的两侧,连接机构设置于滑块和旋转臂之间。本实用新型利用滑块、刮条和滑槽的设置,通过滑块在滑槽内向下滑动,使得刮条下移将挡板正面粘附的废料刮至传送组件上,避免废料粘附在挡板上,提高了挡板落料的稳定性。

旋转臂(1),所述旋转臂(1)的底端设置有滚压头(2),所述旋转臂(1)的下方设置有传送组件,所述传送组件的顶端设置有挡板(3),

辅助机构,所述辅助机构由刮条(4)和滑块(6)组成,所述刮条(4)设置于挡板(3)的正面,所述滑块(6)的正面与刮条(4)的背面固定连接,所述挡板(3)的正面开设有滑槽(5),所述滑块(6)滑动连接于滑槽(5)的内壁,

限位机构,所述限位机构设置有两组,两组所述限位机构分别设置于滑块(6)的两侧,

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用滚压成型机,其特征是,所述连接机构包括连接绳(7),所述连接绳(7)的一端与滑块(6)的底端固定连接,所述滑槽(5)的内壁开设有活动孔(8),所述连接绳(7)的另一端贯穿活动孔(8)的内部并与旋转臂(1)的底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用滚压成型机,其特征是,所述限位机构包括限位块(10)和限位槽(9),所述限位槽(9)开设于滑槽(5)内壁的一侧,所述限位块(10)固定连接于滑块(6)的一侧,所述限位块(10)滑动连接于限位槽(9)的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷生产用滚压成型机,其特征是,所述限位块(10)的底端固定连接有弹簧(11),所述弹簧(11)的底端与限位槽(9)内壁的底端固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种陶瓷生产用滚压成型机,其特征是,所述限位槽(9)的内壁固定连接有固定杆(12),所述限位块(10)的顶端开设有插孔,所述固定杆(12)的外壁与插孔的内壁活动穿插连接,所述固定杆(12)穿插设置于弹簧(11)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用滚压成型机,其特征是,所述滑块(6)的底端固定连接有插板(15),所述传送组件的顶端开设有插槽(16),所述插板(15)活动穿插设置于插槽(16)的内壁。

[0001]本实用新型涉及陶瓷生产领域,特别涉及一种陶瓷生产用滚压成型机。

[0002]陶瓷是陶器与瓷器的统称,是一种工艺美术品,陶是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要的组成原材料制成的,不透明、有细微气孔和微弱的吸水性,击之声浊,瓷是以粘土、长石和石英制成,半透明、不吸水、抗腐蚀、胎质坚硬紧密,叩之声脆。

[0003]陶瓷在生产的全部过程中需经历泥胚状态,泥胚状态下的陶瓷一定要通过滚压成型机来加工,加工时陶瓷的孔口会削出多余的废料,这些废料在通过滚压头的转动作用时,会飞溅至滚压成型机下的传送组件上的挡板上,再从挡板上落至传送组件上,但是处于泥胚状态的废料还具有一定的粘性,导致部分废料飞溅至挡板上时,会粘附在挡板上,降低了的挡板落料的稳定性。

[0004]本实用新型的目的是提供一种陶瓷生产用滚压成型机,以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案,一种陶瓷生产用滚压成型机,包括,

[0006]旋转臂,所述旋转臂的底端设置有滚压头,所述旋转臂的下方设置有传送组件,所述传送组件的顶端设置有挡板,

[0007]辅助机构,所述辅助机构由刮条和滑块组成,所述刮条设置于挡板的正面,所述滑块的正面与刮条的背面固定连接,所述挡板的正面开设有滑槽,所述滑块滑动连接于滑槽的内壁,

[0008]限位机构,所述限位机构设置有两组,两组所述限位机构分别设置于滑块的两侧,

[0010]优选的,所述连接机构包括连接绳,所述连接绳的一端与滑块的底端固定连接,所述滑槽的内壁开设有活动孔,所述连接绳的另一端贯穿活动孔的内部并与旋转臂的底端固定连接。

[0011]优选的,所述限位机构包括限位块和限位槽,所述限位槽开设于滑槽内壁的一侧,所述限位块固定连接于滑块的一侧,所述限位块滑动连接于限位槽的内壁。

[0012]优选的,所述限位块的底端固定连接有弹簧,所述弹簧的底端与限位槽内壁的底端固定连接。

[0013]优选的,所述限位槽的内壁固定连接有固定杆,所述限位块的顶端开设有插孔,所述固定杆的外壁与插孔的内壁活动穿插连接,所述固定杆穿插设置于弹簧的内部。

[0014]优选的,所述滑块的底端固定连接有插板,所述传送组件的顶端开设有插槽,所述插板活动穿插设置于插槽的内壁。

[0016](1)本实用新型利用滑块、刮条和滑槽的设置,通过滑块在滑槽内向下滑动,使得刮条下移将挡板正面粘附的废料刮至传送组件上,避免废料粘附在挡板上,提高了挡板落料的稳定性,

[0017](2)本实用新型利用连接绳和活动孔的设置,通过活动孔设置在滑块的下方,使得滚压头工作后,旋转臂转动会拉动连接绳,使得连接绳拉动滑块,使得滑块向下移动,提高了刮条工作的便捷性。

[0021]图中,1、旋转臂,2、滚压头,3、挡板,4、刮条,5、滑槽,6、滑块,7、连接绳,8、活动孔,

9、限位槽, 10、限位块, 11、弹簧, 12、固定杆, 15、插板, 16、插槽。

[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

[0023] 本实用新型提供了如图1‑3所示的一种陶瓷生产用滚压成型机,包括旋转臂1 ,旋转臂1的底端设置有滚压头2,旋转臂1的下方设置有传送组件,传送组件的顶端设置有挡板

[0024] 辅助机构,辅助机构由刮条4和滑块6组成,刮条4设置于挡板3的正面,滑块6的正面与刮条4的背面固定连接,挡板3的正面开设有滑槽5,滑块6滑动连接于滑槽5的内壁,通过滑块6在滑槽5 内向下移动,使得滑块6带动刮条4下移,进而时下移的刮条4可以将粘附在挡板3上的废料刮下落至传送组件上,

[0025] 连接机构,连接机构设置于滑块6和旋转臂1之间,连接机构包括连接绳7,连接绳7的一端与滑块6的底端固定连接,滑槽5的内壁开设有活动孔8,连接绳7的另一端贯穿活动孔8的内部并与旋转臂1的底端固定连接,活动孔8是位于滑块6的下方的,从而使得滚压头2工作往后,旋转臂1转动会拉动连接绳7,使得连接绳7会拉动滑块6在滑槽5内下移,提高了刮条4工作的便捷性,避开使用另外的驱动机构来使得刮条4进行移动,

[0026] 限位机构,限位机构设置有两组,两组限位机构分别设置于滑块6的两侧,限位机构包括限位块10和限位槽9,限位槽9开设于滑槽5内壁的一侧,限位块10固定连接于滑块6的一侧,限位块10滑动连接于限位槽9的内壁,限位槽9对限位块10进行限位,使得滑块6可以稳定的在滑槽5内进行滑动,从而使得刮条4稳定的进行工作,

[0027] 限位块10的底端固定连接有弹簧11 ,弹簧11的底端与限位槽9 内壁的底端固定连接,通过弹簧11的弹性作用,当连接绳7处于松弛状态是,弹簧11会使得限位块10在限位槽9内上移,从而使得刮条4回到初始的位置,

[0028] 限位槽9的内壁固定连接有固定杆12,限位块10的顶端开设有插孔,固定杆12的外壁与插孔的内壁活动穿插连接,固定杆12穿插设置于弹簧11的内部,固定杆12对弹簧11进行限位,防止弹簧11在被限位块10挤压时产生横向形变导致弹簧11损坏,

[0029] 滑块6的底端固定连接有插板15,传送组件的顶端开设有插槽16,插板15活动穿插设置于插槽16的内壁,通过插板15的设置,使得插板15可以盖住滑槽5,避免废料飞溅至滑槽5内。

[0031] 泥胚状态的陶瓷放置于滚压头2的下方进行滚压成型加工,加工完成后,旋转臂1会带动滚压头2移出陶瓷内,旋转臂1转动的同时使得连接绳7拉动滑块6,使得滑块6向下滑动,滑块6向下滑动带动刮条4向下移动,通过向下移动的刮条4刮下粘附在挡板3上的废料,滑块6下移的同时带动两个限位块10向下移动,使得限位块10挤压弹簧11 ,从而使得弹簧11压缩,当旋转臂1反向转动对另一个陶瓷进行滚压成型加工时,连接绳7处于松弛状态,此时在弹簧11的弹性作用下,使得限位块10带动滑块6复位,从而使得刮条4复位。

[0032] 最后应说明的是,以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围以内。