陶瓷滚压成型机自动夹模器的制作方法
来源：bob游戏 发布时间：2025-02-20 10:00:27
现在技术的陶瓷压力成型机，其结构多是采取了专用工具进行人工夹模固定，不仅存在工 作效率低下的问题，而且对于模具的定位精度也存在了较大的偏差，致使最终的成品率降低， 所以本行业的技术人员多年来一直在寻求一种解决类似问题的办法，如中国专利公报1999年 4月21日公开的，专利号为97244950. 7，名，称为一种陶瓷滚压成型机自动夹模器的专利技术， 其包括轴套、机轮套、顶杆、底座、夹持套及顶簧，机轮套为桶状，其底部固定安装在轴套 上，其特征是机轮套内安放底座，底座与轴套通过螺栓及压簧压合为一体，环机轮套内壁 安装桶状夹持套，定位套用压环固定在底座上，在底座上固定联结安放在轴套内的顶杆。该 技术较好的解决了人工夹模工作效率低下的问题，但依然存定位精度不高，不能快速实现夹 模及开模。
本实用新型的目的是克服上述现存技术种的不足，提供一种能够依靠锁紧套与多个滑
块的配合，使锁紧套向内同时挤压快速准确夹紧模具，使模具能达到整体模具效果，能够 实现自动控制开启及关闭，且结构相对比较简单紧凑的陶瓷滚压成型机自动夹模器。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的 即一种陶瓷滚压成型机自动夹模器，包括带有上端盖的桶状模具体及锁紧. 套，本技术要点在于环模具体上端等分圆设置有2个以上的开口滑槽，开口滑槽内设置有与 之匹配且相互独立的滑块，滑块断面的外侧由上到下呈楔形结构，锁紧套内壁呈与滑块外侧 相应的结构。
为了保护模具及使滑块能够在脱模时快速复位，在模具体内设置有与之匹配且相互独立 的弹性底座内套，并能起到防尘作用。
为了进一歩加强模具夹紧时的定位准确性，可以在模具体上端依次等分圆设置有2条、3 条、4条、5条、6条、7条、8条滑块，甚至是更多条的滑块。锁紧套均匀的给各个滑块施 加压力，各个滑块同时向里滑动可以使夹模器快速、完全、准确的夹紧模具。为了进一歩使 锁紧套快速锁紧，锁紧套上端部等分圆加工有2个以上的压簧安放盲孔，压簧安放在盲孔内， 压簧另一端由上端盖限位，以在压簧的压力作用下实现快速锁紧功能。为在一个工作流程后使夹模器能快速、完全的打开模具，可在模具体下端设置顶起装置，该顶起装置为对称设 置有顶杆的托臂，各顶杆另一端与锁紧套下端相接触。为简化设备的结构，模具体下端纵向 加工有托臂滑槽，托臂穿装在托臂滑槽内，托臂与机体上设置的驱动装置相联。需要取下模 具时，顶杆将锁紧套向上顶起，滑块在底座内套的弹性的作用下后移复位，使模具能快速、 完全被松开，以取出模具。
所述的驱动装置能是在成型设备上安装凸轮传动装置，通过联杆带动顶起装置实现自 动升降。
本实用新型经过上述改进后，能够依靠锁紧套3与滑块4的配合动作，实现快速准确的 锁紧模具及，除锁紧，结构相对比较简单、紧凑，不损伤模具，并且由于.定位好，模具之间无缝隙， 达到了整体式模具的效果。以下结合附图对本实用新型作进一歩详细描述 图l:本实用新型实施结构示意图具体实施方式
图1所示，本陶瓷滚压成型机自动夹模器，包括带有上端盖1的桶状模具体6及锁紧 套3，本技术要点在于环模具体6上端等分圆设置有2个以上的开口滑槽，开口滑槽内设置 有与之匹配且相互独立的滑块4，滑块4断面的外侧由上到下呈楔形结构，锁紧套3内壁呈 与滑块4外侧相应的结构。
为了保护模具及使滑块能够在脱模时快速复位，在模具体6内设置有与之匹配且相互 独立的弹性底座内套5，并能起到防尘作用。
为了加强模具夹紧时的定位准确性，可以在i具体6上端依次等分圆设置有2条、3条、 4条、5条、6条、7条、8条滑块4，甚至是更多条的滑块4。锁紧套3均匀的给各个滑块4 施加压力，各个滑块4同时向里滑动可以使夹模器快速、完全、准确的夹紧模具。为了进一 歩使锁紧套3快速锁紧，锁紧套3上端部等分圆加工有2个以上的压簧2安放盲孔，压簧2 安放在盲孔内，压簧2另一端由上端盖1限位，以在压簧2的压力作用下实现更快速的锁 紧功能。为在一个工作流程后使夹模器能快速、完全的打开模具，可在模具体6下端设置 顶起装置，该顶起装置为对称设置有顶杆7的托臂8，各顶杆7另一端与锁紧套3下端相接 触。为简化设备的结构，模具体6下端纵向加工有托臂滑槽，托臂8穿装在托臂滑槽内，托 臂8与机体上设置的驱动装置相联。需要取下模具时，顶杆7将锁紧套3向上顶起，滑块4 在底座内套5的弹性的作用下后移复位，使模具能快速、完全被松开，以取出模具。
所述的驱动装置能是在成型设备上安装凸轮传动装置，通过联杆带动顶起装置实现自动升降。
在使用时，将图l所示的本自动夹模器采用现存技术安装到陶瓷成型压力机上。 需要对工件进行成型加工时，将成型模具安放到桶状的模具体6内，锁紧套3依靠自重 下落，并对各个滑块4施加一个均匀的向内的推力，各滑块4随之向内快速移动，共同所紧 成型模具，使成型模具能战场、稳定的工作。为了进一步使锁紧套3快速锁紧，锁紧套3 上端部等分圆加工有2个以上的压簧2安放盲孔，压簧2安放在盲孔内，压簧2另一端由上 端盖1限位，以在压簧2的压力作用下实现更快速的锁紧功能；当成型压力机完成一个工 作流程后，托臂8通过顶杆7将锁紧套3向上顶起，各个滑块4则在底座内套5的弹性作用 下后移复位，这样就解除了滑块4,对成型模具的锁紧，可以很方便的取出成型模具，实现了 快速，完全的脱模。如此重复动作，即满足了公司制作时对成型模具自动锁紧或解锁的需要。 本实用新型经过上述改进后，能够依靠锁紧套3与滑块4的配合动作，快速准确的锁紧 模具及解除锁紧，结构相对比较简单、紧凑，不损伤模具，并且由于定位好，模具之间无缝隙，达到 了整体式模具的效果，配合成型设备上安装的凸轮传动装置，通过联杆带动顶起装置还可实 现托臂的自动升降，以完成自动锁紧或解除锁紧的功能。
权利要求1、一种陶瓷滚压成型机自动夹模器，包括带有上端盖的桶状模具体及锁紧套，其特征是环模具体上端等分圆加工有2个以上的开口滑槽，开口滑槽内设置有与之匹配且相互独立的滑块，滑块断面的外侧由上而下呈楔形结构，锁紧套内壁呈与滑块外侧相应的结构。
2、 根据权利要求l所述的陶瓷滚压成型机自动夹模器，其特征是模具体下端设置顶起 装置，该顶起装置为对称设置有顶杆的托臂，各顶杆另一端与锁紧套下端相接触。
3、 根据权利要求2所述的陶瓷滚压成型机自动夹模器，其特征是模具体下端纵向加工 有托壁滑槽，托臂穿装在托壁滑槽内。
4、 依据权利要求l所述的陶瓷滚压成型机自动夹模器，其特征是桶状的模具体内设置 有与之匹配且相互独立的弹性底座内套。
5、 依据权利要求l所述的陶瓷滚压成型机自动夹模器，其特征是锁紧套上端部等分圆 加工有2个以上的压簧安放盲孔，压簧安放在盲孔内，压簧另一端由上端盖限位。
专利摘要本实用新型涉及一种陶瓷滚压成型机夹模器，属于陶瓷压力机械用部件。包括一个桶形模具底座，本技术要点在于模具底座上端设置有2个或更多的对称缺口，缺口内设置有与之匹配且相互独立的滑块，滑块外端由上到下呈楔形并向外倾斜，同时与底座对应的锁紧套也按与滑块外端相同的角度由上到下向外倾斜。模具底座内设置有与之匹配且相互独立的底座内套。本实用新型结构相对比较简单、紧凑，不损伤模具，能够迅速准确的夹紧模具，并且由于定位好，模具之间无缝隙，达到了整体式模具的效果。
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